绞车轨道运输是矿山运输的生命线，负担着全矿出矸任务和材料下放工作,而在轨道运输中绞车提升运输,占着最为重要的地位。在斜井绞车提升系统中,由于钢丝绳长期暴露在空气中,容易出现锈蚀,造成钢丝绳磨损严重。由于注油不及时为绞车提升带来极大的安全隐患,对生产和安全带来严重的影响。在实际工作中多采用人工注油法，由于钢丝绳较长，加之人工注油，即使注到也是不均匀的，严重影响和制约这矿井的正常生产，给日常工作带来极大不利。

存在的问题：

由于钢丝绳长期暴露在空气中，容易出现锈蚀，造成钢丝绳锈蚀严重，如果注油不及时，极易出现因钢丝绳断裂造成的跑车事故，根据《煤矿安全规程》规定，必须定期对绞车钢丝绳进行润滑注油保养。在此之前，每次保养时，将轨道运输沿线停止运行，把绞车运行方式更改为检修模式缓慢运行，检修人员使用刷子往钢丝绳上涂油润滑保养，该种润滑方式存在以下问题：

一、浪费人力资源，每次要派专人进行润滑，造成人力资源浪费，工时利用效率不高；

二、影响生产任务，每次注油润滑都要停止运输，时间长达一个多小时，严重影响这矿井的提升运输效率；

三、材料浪费，由于这种润滑方式，导致在润滑中，润滑油还没有渗进钢丝绳中就滴落在地上，为了能更好的润滑，不得一遍又一遍的进线润滑，对油脂有着极大的浪费。

四、严重影响环境卫生，地面油污严重，严重影响质量标准化的进行。