在矿山（如钨矿山的大型球磨机、振动筛、浮选机、分级机、棒磨机等）大型机械设备的磨损率较高，导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过渡浪费，很大程度上增加了生产成本。因此，机械设备的润滑问题，是机械使用过程中面临的首要问题，也是延长机械使用寿命，降低成本投入，提升产出量的有效保证。

由于润滑点数量众多，设备高温、多尘等诸多因素影响，经常出现润滑点无油，缺油的状况。对于关键润滑点，一旦缺油将造成设备严重磨损，甚至停机以至停产。因此，在矿山大型机械设备上推广一种可靠、高效、灵活的润滑技术是十分必要的。

自上世纪８０年代以来，我国扩对外交流引进了大量国外的大型先进设备，随机配套的集中润滑设备也由此时进入。如江西某钨矿山于２００２年引入了德国某公司开发的智能多点集中脂润滑系统控制多路球磨机、分级机和浮选机，该系统能够远程控制各润滑点的供油量，实时检测各润滑点的供油状态，如果出现堵塞，能够准确显示故障点并报警。但当机械设备的润滑点与润滑方式比较多时，该设备则无法应对。而国内随之开发的集中润滑系统都是在原有的集中润滑设备基础上，增加了一部分电气控制设备，原有的润滑设备的机械部分基本上没有变化。这样，原有集中润滑系统的一些缺点得不到根治。

传统的集中润滑系统存在许多的缺点，比如：系统臃肿，更新换代慢，不能适应机械设备的发展；油脂供给量很多时候是凭借人的感觉和经验来分配，而不是按需分配，经常造成润滑过量和润滑不足；干油注脂和喷雾喷射润滑分开执行，增加采购成本；温度报警等工况监测装置大多是独立的、分散的，需要人工巡查。

针对上述缺点，设计了一种GSRZ-II智能集中润滑控制系统。

在现有传统润滑系统的基础上，实现定点、定量供油，整合齿轮喷油与轴承注脂两种润滑方式，通过自动智能润滑系统可以实现对矿山大型机械设备润滑的远程控制。运用上位ＰＣ机与ＰＬＣ、下位单片机各自的功能特点，来完成对各润滑点给油量、润滑周期和临界温度值等参数的监控，同时借助与下位单片机之间的通信传输来使下位机发出报警声音反馈故障润滑点的信息。此外，下位单片机还可以通过ＰＬＣ发出的信息执行动作，亦可在不修改指令的情况下，自动运行。给油量和润滑周期可通过PC远程修改，亦可主控柜或下位单片机设定。

此系统在大型选矿机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业，同时提高机械设备使用效率，具有一定社会效益。